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 临沂志佳精密铸造有限公司是一家专业的不锈钢精密铸造厂,公司位于河东区凤凰岭街道驻地,公司占地20000平方米,拥有工程技术研发人员15人,员工80人,总投资8000万元,是一家专业生产不锈钢铸件及加工制造一条龙的企业!本公司采用硅溶胶失蜡精铸工艺,产能达到500吨。

  • 硅溶胶铸造件要减少产生铸造缺陷的倾向 2018-06-15 17:06:05  点击:107

    硅溶胶铸造件要减少产生铸造缺陷的倾向: 应该尽量避免铸件内具有大的水平面; 铸件平面壁上的铸孔,应该用凸边加固,以减少壁厚; 铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩; 硅溶胶铸造件内水路、气路等大面积的夹层腔,应该有若干连接柱。... 查看详情
    TAGS: 硅溶胶铸造件

  • 不锈钢精密铸造件的温度控制在多少? 2018-06-11 17:06:40  点击:92

      不锈钢精密铸造件在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性,其 的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。 因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在一定程度上满足其流动性 和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。精密铸造扁铸锭热裂倾向高,其 温度比较低,一般在680~735℃。 不锈钢精密铸造件圆铸锭的裂纹倾向比较低,可以在一定程度上有效的保证 合金有其良好的排气补缩能力,有效的创造它的顺序接近条件,提高密度,铸造 的温度一般比较偏高,直径在350m…... 查看详情
    TAGS: 不锈钢精密铸造件

  • 精密铸件的工艺设计 2018-06-08 15:06:08  点击:96

    精密铸件的工艺设计,精密铸件包括:精铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。 下面由我厂为大家介绍精密铸件的工艺设计: 我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸,用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。 模具制作:我们根据样品或图纸做出产品的三维造型,并用此三维图制作铝制或钢制的模具。 注蜡:将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏,用注蜡枪将蜡膏注入金属模中,冷却后取出蜡模。 蜡件组合:加热不锈钢焊刀,将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。 粘浆:将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。 淋砂:对涂上涂料…... 查看详情
    TAGS: 精密铸件

  • 精密铸件的几点设计要素 2018-06-08 15:06:00  点击:115

      精密铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外,还应该符合铸造工艺的要求,铸件的结构设计应该注意以下几点: 一、要便于制造模型、芯盒和造型: 1)小型混合机、 U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应该方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应该设有足够的工艺孔; 2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构,应该在起模方向设有一定的结构斜度; 3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大,最好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,最好连成整体的凸起部分。…... 查看详情
    TAGS: 精密铸件

  • 精密铸造气孔产生原因及解决方案 2018-06-08 14:06:59  点击:96

    气孔属于常见的精密铸造缺陷之一,气孔是指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁精密铸造技术人员结合多年车间生产经验,对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下: 一、形成原因:1.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分,浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中形成气孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。 二、预防…... 查看详情
    TAGS: 精密铸造

  • 影响精密铸件尺寸精度的因素 2018-06-08 14:06:50  点击:126

    一般情况下,精密铸件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素: (1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。 (2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1…... 查看详情
    TAGS: 精密铸件

  • 精密铸造技术要求 2018-06-08 14:06:49  点击:126

    例如砂型精密铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。   中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。   单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。   批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。条件方法应适合 例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。   不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一... 查看详情
    TAGS: 精密铸造技术要求